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东丽PA66
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东丽PA66

发布时间:2021-07-24 14:45:00  浏览次数:

日本东丽PA66和PA6简介带性能拼接图2020图1.png

  • 成行不良及其对策

Nylon树脂 AMILAN™

技术信息|射出成型|成行不良及其对策

填充不足(shortshot,OrShortmolded)

Ⅰ. 现象

模具阴模内未被充满以致成型不完全

Ⅱ. 原因

  1. 注塑成型机器性能不足(注塑容量,可塑化能力等)

  2. 材料流动性差

  3. 浇口横截面积过小,成型品薄。

  4. 排气不良

Ⅲ. 对策

<成型机>


  1. 增加材料供给量。如若最大容量不足,需要改用大型注塑机

  2. 安装带有防止逆流的阀门的螺杆

  3. 提高注塑压力

  4. 提高机筒温度的设定点。喷嘴温度也需要提升。

  5. 确认加热器是否连接电源

  6. 喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时,提升模具温度或加速注塑周期。

  7. 加快提升速度。

<模具>


  1. 提高模具温度。

  2. 加大模具排气。

  3. 加大浇口横截面积。

  4. 增加成型品厚度。

  5. 为了加强成型品流动性能,模具加入加强筋。

<材料>

  1. 选择低粘度的高流动性的材料

  2. 涂满表面润滑剂。添加率在0.05~0.1%(重量比)

波纹(flow mark)

Ⅰ. 现象

成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。

Ⅱ. 原因

熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性,凝固开始时,接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。

Ⅲ. 对策

<成型机>


  1. 扩大喷嘴直径,提高喷嘴温度。

  2. 提升注塑速度。

  3. 提高注塑压力。

  4. 提高机筒设置点。

  5. 减少缓冲(减少充电量)

<模具>


  1. 提高模具温度。

  2. 安装滞料部

  3. 扩大浇口横截面积。

  4. 将模具的冷却水位置避开浇口。

<材料>

  1. 涂满表面润滑剂。

银纹(siiverstreaking)

Ⅰ. 现象

材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象

Ⅱ. 原因

  1. 材料吸湿,吸水。

  2. 材料混入了异类材料。

  3. 成型时混入空气引起。

  4. 混入大量添加剂。

Ⅲ. 对策

<成型机>


  1. 螺杆式注塑可以提升提炼效果。

  2. 迟缓注塑速度。

  3. 完全洗净成型机的机筒。

<模具>


  1. 扩大流道,浇口。或是缩小。

  2. 提高模具温度。

  3. 改变浇口位置。

<材料>

  1. 充分地事先干燥。

  2. 在料斗中设置红外线灯。

  3. 检查是否混入了异类材料。

熔合线(poor weld line)

Ⅰ. 现象

材料在2个方向以上发生分流,或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线,强度变低,将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。

Ⅱ. 原因

  1. 材料在阴模内进行分流后,再次合流。

  2. 聚合物温度过低,而完全无法融合。

  3. 燃气和空气排除困难。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 提高树脂温度。

  2. 提高注塑压力。

  3. 提升注塑速度。

<模具>

  1. 发生熔合线的地方配置滞留部。

  2. 安装排气。

  3. 改变浇口位置并增加浇口数。

  4. 不适用脱模材料。

  5. 溶解强度一度降低的情况下,将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。

<材料>

  1. 选在低粘度高流量型材料。

空洞(void)

Ⅰ. 现象

成型品内部产生空洞现象。

Ⅱ. 原因

  1. 材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化

  2. 成型品表面从模具内壁吸热,固化聚合物。
    因此,从外部引流聚合物,其结果是于成型品厚处,集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品,一般很难防止空洞的产生。

  3. 也有因吸入空气产生空洞现象。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 提高注塑压力。(提高)

  2. 延长注塑时间。

  3. 下降机筒设定温度。

<模具>

  1. 成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话,加入大数量的均匀厚度的补强筋。无需去添加不要的厚度。

  2. 加大浇口(实现材料的补强填充。)

  3. 缩短流道。

  4. 降低模具温度。且要均匀分布。

  5. 改变浇口位置用以不吸入空气。

<材料>

  1. 充分干燥材料。

  2. 选择高粘度的等级材料。

凹痕(sink mark)

Ⅰ. 现象

成型品的凹陷现象,尤其是厚成型品中非常普遍。

Ⅱ. 原因

与前项空洞发生的原因相同,会产生表面迟缓冷却的情况。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 增加材料填充量

  2. 提高阴模内部压力(二次压力)

  3. 降低机筒的设定温度。

  4. 提高注出率。

  5. 提高注塑速度。

  6. 延长注塑时间。

<模具>

  1. 降低模具温度。

  2. 均衡模具温度。

  3. 改变浇口位置。

  4. 缩短流道。

  5. no text

<材料>

  1. 选在高粘度的等级材料。

应变(warpage)

Ⅰ. 现象

模具铣加工实际本应为笔直,但是成型品成型后却产生了应变现象。

Ⅱ. 原因

成型中的残留应力变形释放所产生。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 减小注塑压力

  2. 降低机筒设定温度。

  3. 延长冷却时间。

<模具>

  1. 均匀成型品厚度。

  2. 去除倒陷

  3. 顶销均等运作。

  4. 安装大量顶销。

  5. 改变浇口位置。

  6. 降低模具温度。

啮合不良

Ⅰ. 现象

因材料的计量补给之际,螺杆回转发生无法啮合,或是无法回转的现象。

Ⅱ. 原因

材料和材料,材料和螺杆,材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 安装带有防止逆流阀门的螺杆。

  2. 选择注塑压缩机。

  3. 改变机筒设定温度。减少空转现象,改善旋转不能的现象。

  4. 检查是否为机筒供暖断线所产生。

  5. 放空注塑5次后进行。

<材料>

  1. 表面涂满润滑剂。

  2. 使材料粒子大小一致。

脱模不良(sticking of parts in tde mold)

Ⅰ. 现象

成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模,顶销挤出成型品使其脱模。但是,还有成型品部分有残留在固定模板中,与动托模板有粘连,顶销穿破成型品的现象。

Ⅱ. 原因

诸如模具拉伸过小,成型的残留部分过大,收缩力变大,模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 降低注塑压力。

  2. 降低机筒设定温度。

<模具>

  1. 加大模具拉伸。

  2. 优化成型。

  3. 消除倒陷。

  4. 适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上,固定模板低温的情况下,因为会发生成型品粘连固定模板,请务必注意。

  5. 涂抹脱模剂

烧痕

Ⅰ. 现象

成型品变色,会参杂茶褐色细纹。

Ⅱ. 原因

材料的热分解

Ⅲ. 对策

<成型机>

  1. 降低机筒设定温度。

  2. 缩短中间制作时间。

  3. 倒退活塞时时间过长。

  4. 注塑速度迟缓。

<模具>

  1. 排气过大。

  2. 浇口过大。


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