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日本宝理POM
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宝理POM

发布时间:2020-06-12 13:35:00  浏览次数:

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分类特长对比品级颜色 ColorUL94黄卡 黄卡
标准 高流动性·短成型周期 
M270 NATCF2001 HB 黄卡
超高流动性·短成型周期 
M450 NATCF2001 HB 黄卡
标准, 黑色   
M90 BKCD3068 HB -
标准 
M90 NATCF2001/CF2001M HB 黄卡
其他 黑色MB 
M90-07CD3068 --
标准 标准 
M90-10CF2001 HB 黄卡


4. 成型条件

4.1 标准成型条件

夺钢® POM的标准成型条件


预备干燥:80~90℃ × 3~4小时

树脂温度:190~210℃

模具温度:60~80℃

注射压力:50~100MPa

注射速度:5~50mm/s (0.3~3m/min)

螺杆转数:100~150rpm

冷却时间:塑化时间+α, 或有可能顶出的时间

4.2 预备干燥

虽然夺钢®POM的吸水率小且使用防潮材质进行包装,成型前仍建议进行预干燥。成形时,粒子的吸水率通常在0.1%以下。

预备干燥条件

  • 标准: 80~90℃×3~4小时

  • 发生模垢问题时: 100~120℃×3~4小时

注意事项

  • 使用抽屉式干燥机时
    粒料厚度定为25mm以下。

  • 使用料斗式干燥机时
    调整风温、风量,使粒料温度达到推荐温度。
    在料斗内的停留时间不少于3~4小时。

图4-1 粒料干燥曲线

4.3 料筒温度

4.3.1 料筒温度的设定举例

夺钢® POM的熔点约为165℃,但实际成型时的树脂温度应以190~210℃(最好200~210℃)为宜。树脂温度一般高于料筒的设定温度(前部)10~15℃。下面是料筒温度的设定 举例,建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。

料筒温度的设定举例


后部(料斗方面):150~170℃

中部:170~190℃

前部:180~200℃

喷嘴:190~210℃

 

如果树脂温度不适当,则可能发生下列问题:

  • 树脂温度过高时,发生材料分解、变色等。

  • 树脂温度过低时,混入未塑化物。

 


图4-2 DSC曲线
测定条件
 升温速度: 5℃/min
 试样重量: 14mg

温度项目
 T1: 熔融开始温度
 T2: 熔融吸热峰值
 t1: 分解开始温度

图4-3 TG曲线
测定条件
 升温速度: 5℃/min
 试样重量: 14mg

温度项目
 T1: 分解开始温度
 T2: 50%分解温度
 T3: 分解终了温度

 

4.3.2 因滞留而引起的变色

成型品的变色取决于树脂温度和树脂在料筒内的滞留时间。虽然因树脂类型不同而有所不同,但夺钢M90-44的变色界限基本如图4-4所示。与物性降低相比,其容许滞留时间更由变色来决定。

图4-4 耐热变色区域

 

4.4 模具温度

夺钢成型时的标准模具温度为60~80℃,需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。例如:成型品的使用环境温度高时,为了防止发生尺寸变化,模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果外观要达到镜面要求, 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期,有时将模具温度设定为30~40℃的低温,此时应注意以下几点:

  • 容易存在残留应力;

  • 难以取得良好的外观;

  • 使用温度高时,产生后收缩;

  • 容易附着MD(模垢);

  • 容易引起充填不足。

而且,为了防止翘曲变形,还要考虑模具温度分布的均匀。

 

4.5 注射压力

夺钢的一般注射压力如下所示,但要根据流动性、收缩率和成型品物性等的影响来考虑决定,主要根据成型品的外观及尺寸来决定。

注射压力的设定举例

 注射压力:100MPa以上

 保压力:50~100MPa

 从注射工序到保压工序的切换点: 充填了80~90%模腔的点

另外,如果不象上述注射压力设定举例那样对注射压力和保压力进行区别,则可能发生下列问题:

  • 注射压力过高时:产生飞边等

  • 注射压力过低时:产生充填不足、凹痕、波纹、空洞等

 

4.6 注射速度

注射速度一般设定为5~50mm/s(0.3~3m/min),但要根据成型品形状、厚度、品质要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行考虑决定。

  • 速度宜快时:成型品薄、或因流道个数多而尺寸精度严格时。

  • 速度宜慢时:因成型品厚而有空洞问题、或有流痕问题时。

另外,如果注射速度不适当,则有可能发生下列问题:

  • 速度过快时:喷射纹、流痕、飞边、烧焦等。

  • 速度过慢时:充填不足、波纹等。

 

4.7 螺杆转数及背压

从熔融树脂的温度波动来看,螺杆转数慢、背压高是理想的。但考虑到生产率的因素,一般进行如下设定:

设定举例

 螺杆转数: 100~150rpm

 背压: 0~5MPa

会因空气的卷入而计量不稳定;背压过高时,会产生喷嘴流涎、塑化时间延长的问题,需要注意。

4.8 成型周期

4.8.1 注射、保压时间

注射、保压的合计时间要大于浇口封闭时间。这里所说的浇口封闭时间是指成型品重量达到恒定的最短时间,见图4-5。注射、保压的合计时间小于浇口封闭时间时,有可能发生下列问题:

  • 成型收缩率增大(图4-6)。

  • 尺寸波动增大(图4-7)。

  • 产生空洞、凹痕。

  • 变形增大(图4-8)。

  • 冲击强度降低(图4-9)。

 


图4-5 成型品重量与浇口封闭时间
成型条件
 机筒温度: 190℃
 注射压力: 75MPa
 注射速度: 17mm/s

模具:
 120×120×3mmt平板
 (侧浇口4w×2t)

图4-6 成型品收缩率与浇口封闭时间
成型条件
 机筒温度: 190℃
 注射压力: 75MPa
 注射速度: 17mm/s

模具:
 120×120×3mmt平板
 (侧浇口4w×2t)

图4-7 尺寸波动与浇口封闭时间
试片: ASTM拉伸试片 (厚度: 3.2mm)
测定部位: 长度方向 (213mm)

 日本宝理POM成型不良对策图1.png

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