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TOYOLAC™ 拥有出色的流动性和热稳定性，使用一般的注塑成型机便能方便地进行成型。标准预备干燥条件以及成型条件如下所示：
为了得到良好的成型品，ABS树脂需要在适当的条件下进行预备干燥。为了获得良好的成型品，挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下，0.05%以下为更佳。
因此进行预备干燥的话，例如使用箱式热风干燥机的情况下，需要进行80℃3～6小时，或者90℃2～3小时方能达到效果。TOYOLAC™的干燥曲线如图1所示。
耐热等级TOYOLAC™和 TOYOLACPAREL™ 干燥时，请用高于通用等级的温度进行干燥。
图1. TOYOLAC™的干燥曲线
设定成型条件时必须将成型机，成型品的形状，大小或者模具结构等考虑在内。
通常最实用的温度范围为210～240℃(设定)。
图3 表示TOYOLAC™的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。
通常考虑到为了得到良好的表面状态，以及减小残留应力的情况下，模具温度在40～80℃的范围内最好尽可能的提高。
但如果模具温度过高的话，由于会造成成型周期变长，因此必须根据各种成型品的不同，进行合适的温度设定。
| 分类 | 预干燥时间/小时 | 气缸设定温度 | 模具温度 |
|---|---|---|---|
| 通用 | 80～90℃/3～5hrs | 220～240℃ | 40～80℃ |
| 耐磨耗・高滑动 | |||
| 高光泽 | |||
| 涂装・电镀 | |||
| 耐洗涤性 | |||
| 透明 | 80～90℃/3～5hrs | 210～230℃ | 40～70℃ |
| 耐划傷性 | |||
| 耐热 | 90～100℃/3～5hrs | 240～260℃ | 40～80℃ |
| 阻燃 | 80～90℃/3～5hrs | 190～230℃ (884:～210℃) | 40～80℃ |
| 持续型抗静电 | 85～95℃/3～5hrs | 210～240℃ | 30～80℃ |
| 纤维强化 | 90～100℃/3～5hrs | 240～260℃ (885VG20:～250℃) | 60～90℃ |
| ABS//PC合金 | 100～110℃/4～8hrs | 240～270℃ | 50～80℃ |
| ABS//PBT合金 | 90～110℃/3～8hrs (VX10G20:～120℃) | 240～260℃ | 60～80℃ |
| ABS//PA6合金 | 开封后立即进行成形的情况，无需进行干燥 开封后进行保存的情况 以80～90℃/3～8hrs进行除湿干燥 | 240～260℃ | 60～80℃ |
为了缩小成型品的变形和收缩等，必须有充分的注塑压力和保持时间。所以必须在观察成型品外观的同时，进行注塑压力条件的选择。
使用TOYOLAC™时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂相比，如果设置若干稍大的浇口和流道的话，可以得到更加良好的成型品。除此以外无需特意设置其他任何模具。 因为在成型中TOYOLAC™黏着模具的倾向较小，除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外，无需使用脱模剂。成型收缩率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差，TOYOLAC™一般在0.4%～0.6%范围之间。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范围内的话，可以得到良好的成型品。
表2 表示关于TOYOLAC™成型收缩率的数据。
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